1. 需求分析：首先需要明確特細(xì)砂制砂的具體需求：包括產(chǎn)量、物料硬度、粒度要求等，同時需要考慮場地面積、預(yù)算等因素。
2.設(shè)備類型選擇：根據(jù)需求分析，選擇適合的制砂機類型，對于特細(xì)砂制砂，一般選用立軸復(fù)合制砂機或?qū)伿街粕皺C，立軸復(fù)合制砂機適用于中硬及以下物料，成品砂粒形好，但含粉量高；對輥制砂機含粉量低，成品砂粒形稍差。
3.設(shè)備規(guī)格選擇：根據(jù)需求和分析結(jié)果，選擇合適的制砂機規(guī)格，規(guī)格的選擇需要考慮制砂機的功率、處理能力、易損件壽命等因素。
4. 考慮設(shè)備穩(wěn)定性：特細(xì)砂制砂過程中，設(shè)備的穩(wěn)定性至關(guān)重要，需要選擇質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的制砂機，以確保連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
5. 考慮易維護(hù)性：制砂機在使用過程中可能會出現(xiàn)故障，因此需要選擇易于維護(hù)的制砂機，以便及時解決故障。
6. 考慮性價比：在選擇特細(xì)砂制砂機時，需要綜合考慮設(shè)備的性能、價格和其他因素，選擇性價比較優(yōu)的制砂機。
篩分機選型方案：
1. 篩分機類型選擇：根據(jù)特細(xì)砂制砂后的粒度要求，選擇合適的篩分機類型。常用的篩分機類型包括振動篩、搖擺篩、滾筒篩等。對于特細(xì)砂粒度要求較高的情況，建議選擇方形搖擺篩。
2. 篩網(wǎng)規(guī)格選擇：根據(jù)特細(xì)砂的粒度分布和實際需求，選擇合適的篩網(wǎng)孔徑和層數(shù)，對于特細(xì)砂的篩分，建議選擇孔徑較小的篩網(wǎng)，并增加層數(shù)，以確保篩分效果。
3. 確定篩分工藝流程：根據(jù)實際生產(chǎn)需求，確定篩分工藝流程，可以選擇一級篩分或多級篩分，以確保成品砂的質(zhì)量和粒度分布滿足要求。對于特細(xì)砂的篩分，建議采用多級篩分工藝，以獲得更細(xì)的砂粒。
4. 配置合適的振動篩：選擇合適的振動篩，以確保篩分過程的穩(wěn)定性和效率，要考慮到振動篩的振幅、頻率和傾角等因素，對于特細(xì)砂的篩分，建議選擇具有較小振幅和較高頻率的振動篩。
5. 自動化控制：為了提高篩分效率和成品砂質(zhì)量，可以選擇自動化控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)實時監(jiān)測和控制。通過自動化控制系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測篩分過程的數(shù)據(jù)參數(shù)，如篩分效率、篩孔堵塞情況等，以便及時調(diào)整工藝參數(shù)或更換篩網(wǎng)。
6. 定期檢查和維護(hù)：成品砂篩分過程中，要定期檢查篩網(wǎng)的完好性，及時更換損壞的篩網(wǎng)，同時要定期對振動篩進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運行，對于特細(xì)砂的篩分，建議增加檢查和維護(hù)的頻率，以確保設(shè)備正常運行和成品砂質(zhì)量。
7. 記錄和分析數(shù)據(jù)：對篩分過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，以了解篩分效果、成品砂質(zhì)量等情況，通過數(shù)據(jù)分析，可以優(yōu)化工藝參數(shù)、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對于特細(xì)砂的篩分，建議增加數(shù)據(jù)記錄和分析的頻率，以便及時調(diào)整工藝參數(shù)和保證成品砂質(zhì)量。
綜上所述，特細(xì)砂制砂機和篩分機的選型需要綜合考慮需求分析、設(shè)備類型、規(guī)格、穩(wěn)定性、易維護(hù)性、性價比等多方面因素；同時需要注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以保證特細(xì)砂的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
